一、主流CAD/CAM集成软件

Mastercam

提供钻孔路径规划、刀具路径生成及G代码输出功能，支持复杂孔群编程和参数化设计，适用于数控铣床、钻床等多种设备。

优势：用户界面友好，功能全面，适合中高端加工需求。

Siemens NX

全功能CAD/CAM/CAE软件，集成钻孔操作与仿真功能，支持多轴加工和后处理，适合复杂曲面加工。

GibbsCAM

专业钻孔编程软件，支持圆孔、方孔等多种类型，提供自动路径生成和切削参数优化，界面直观且模拟调试功能强大。

PowerMill

五轴加工专用软件，涵盖钻孔策略（如径向/螺旋钻孔），具备高效模拟和后处理能力，适合高精度加工。

二、专业钻孔软件

Fanuc ROBODRILL

Fanuc官方配套软件，针对ROBODRILL系列机床优化，提供快速编程工具和刀具管理功能。

Edgecam

适用于多种加工场景的数控编程软件，包含丰富的钻孔策略和刀具库，适合自动化生产线。

三、通用设计与编码工具

AutoCAD

绘制2D/3D模型并生成G代码，适合简单到中等复杂度的打孔编程，操作便捷。

SolidWorks

三维建模软件，支持直接生成钻孔G代码，集成碰撞检测和路径优化功能。

ProEngineer

一体化设计软件，涵盖建模、装配及数控编程，适合中小型加工项目。

四、其他选择

Worktile：

轻量级平台，支持多设备协同编程，适合团队协作场景。

G代码生成器：独立工具，根据参数自动生成G代码，适合熟悉机床操作的用户。

五、选择建议

复杂场景：优先考虑Mastercam、Siemens NX等集成软件。

专业需求：如Fanuc机床：选择对应品牌配套软件（如ROBODRILL）。

初学者：可尝试AutoCAD或SolidWorks，学习曲线较平缓。

五轴加工：PowerMill是专业选择。

注：部分软件（如Mastercam、GibbsCAM）功能重叠，可根据预算和设备型号灵活选择。