雕刻机的控制涉及多个软件层面的协同工作，主要包括设计、编程、控制和监控四个环节。以下是具体流程和常用软件的说明：

一、设计阶段：CAD软件

功能与作用

CAD软件用于创建和编辑2D/3D模型，设计雕刻图案或工件结构。

常用软件

- AutoCAD：

基础2D/3D设计工具，可导出DXF或DWG文件。

- SolidWorks：支持复杂机械设计，适合高精度3D建模。

- Rhino：擅长曲线和曲面建模，适用于艺术雕刻设计。

二、编程阶段：CAM软件

功能与作用

CAM软件将CAD模型转化为机器可执行的G代码或M代码，包含刀具路径规划、材料切削参数设置等。

常用软件

- ArtCAM：

支持导入DXF文件，自动生成高效刀具路径。

- Mastercam：提供路径优化和多轴加工能力。

- Mach3：兼容性强，适合中小规模雕刻任务。

三、控制阶段：数控系统软件

功能与作用

该软件直接与雕刻机硬件通信，发送G代码并控制运动参数（如速度、深度、刀具选择）。

常用软件

- Mach3：

多数雕刻机厂商提供的标准控制软件，支持实时监控和调整。

- DSP Studio：适合高精度数控雕刻，提供多轴联动控制。

- NCServer：可导入JDPaint导出的路径文件，生成NC代码。

四、监控与调整

状态显示：通过控制软件界面实时查看加工进度、刀具状态和报警信息。

参数调整：可手动修改切削速度、深度等参数，或通过仿真功能验证路径可行性。

补充说明

专用工具：部分软件（如JDPaint）提供车刀轮廓编辑功能，可直接生成G代码。

硬件接口：控制软件需与雕刻机控制卡匹配，常见接口包括串口、USB或以太网。

通过以上软件的协同工作，可实现雕刻机的高效、精准控制。不同品牌和型号的雕刻机可能对软件有特定要求，建议优先使用厂家推荐的配套软件。