7S管理是一种源自日本的企业现场管理方法，由5S扩展而来，新增了“安全”和“节约”两个要素。其具体内容及含义如下：

一、7S的七项内容

整理（Seiri）

清理工作区域内的无关物品，确保物流顺畅，防止误用或滥用物品，从而增加有效作业面积。

整顿（Seiton）

对物品进行分类整理，并规范摆放，使工作场所一目了然，减少物品取放时间，提升工作效率。

清扫（Seiso）

定期清除工作现场及设备上的污物和废料，保持环境整洁。

清洁（Seiketsu）

将清扫、整顿等规范形成制度，培养员工自律习惯，使清洁工作常态化。

素养（Shitsuke）

培养员工遵守规则、注重细节的职业素养，通过培训使员工养成主动维护环境的好习惯。

安全（Safety）

强化安全意识，规范操作流程，预防事故隐患，确保员工人身安全和设备正常运行。

节约（Save）

倡导资源合理利用，减少浪费，通过标准化操作降低能耗和物料消耗。

二、7S的核心目标

提升效率：

通过规范管理减少时间浪费，提高生产或工作流程效率。

改善环境：营造整洁、有序的工作场所，提升员工舒适度和工作积极性。

培养文化：形成自律、负责的企业文化，增强团队凝聚力和执行力。

保障安全：通过系统化管理预防事故，保障员工健康与财产安全。

三、适用范围与原则

适用范围：适用于各类企业及公共场所，如办公室、车间、仓库等。

管理原则：坚持效率化、持久性、美观性和人性化原则，确保管理措施可长期执行。

通过7S的系统性实践，企业可实现从“混乱”到“有序”的转变，为持续改进和精益管理奠定基础。