激光排料软件的使用涉及多个步骤和功能，以下是综合多个权威来源的详细说明：

一、基础设置与材料准备

材料参数输入

根据实际材料尺寸输入板材的幅宽、长度等参数。注意输入值需比实际尺寸稍大1mm（如幅宽130.5cm应输入130.5cm）。

模板导入与调整

导入需要切割的零件图纸，调整图纸比例和坐标系，确保与材料尺寸匹配。

二、自动排版功能

自动排样与位置推荐

利用软件的自动排样功能，输入零件参数后，软件会智能推荐最优排版方案，减少人工干预。

手动调整与优化

若自动排版不满足需求，可通过手动拖拽、旋转或布尔运算（如合并、切割）调整零件布局，软件会实时更新排版结果。

空间利用率提升

即使已有零件在板上，软件仍能分析剩余空间，优化后续零件放置，提高板材利用率。

三、切割路径生成与输出

路径规划与模拟

软件根据排版结果生成切割路径，并提供模拟动画，帮助确认切割顺序和路径合理性。

文件输出与格式选择

支持生成PLT或GCode文件，直接与激光切割机通讯。需在软件中设置工作目录和输出格式。

多文件批量处理

可同时处理多个零件，自动生成多个PLT文件，便于批量切割。

四、注意事项

硬件兼容性：

确保软件与激光切割机控制器（如Ruida、Trocen等）兼容，支持直接发送指令。

精度校准：切割前需校准激光切割机，避免因设备偏差影响切割精度。

安全操作：操作激光设备时需佩戴防护装备，遵守安全规范。

五、典型应用场景

钣金加工：如风管、金属板材切割，通过软件优化排料降低成本。

复杂结构：支持多零件组合排版，简化复杂结构加工流程。

通过以上步骤和功能，激光排料软件可大幅提升切割效率、降低材料浪费，并确保加工精度。