热仿真软件的使用可分为以下核心步骤，结合具体工具特性进行说明：
一、建模阶段
几何建模 - 使用软件提供的基本几何体（如长方体、圆柱体）或智能元件（如散热器组件、电子元件）构建模型。例如，在Flotherm中可通过智能元件快速导入预设的散热器结构，或使用Cuboid、Prism等基础几何体组合复杂形状。
- 对于复杂模型，可结合FLoMCAD导入外部CAD文件，但需注意模型简化以避免网格崩溃。
材料与边界条件设置
- 为每个组件分配材料属性（如热导率、比热容）和功耗参数。支持批量设置相同材料的Assembly，减少重复输入。
- 定义边界条件，包括体边界的热量输入/输出、面边界的对流换热系数及环境温度。
二、参数输入与求解
参数配置
- 输入材料参数、功耗参数和环境参数。部分软件（如Simcenter Flotherm）提供预定义环境库，可直接选用。
- 对于多物理场仿真（如电池热管理），需设置电化学参数与热场耦合关系。
求解器选择与运行
- 选择合适的求解器（如笛卡尔网格、智能网格划分技术），并设置时间步长和迭代次数。部分软件支持自动调整步长以避免发散。
- 运行仿真并保存中间结果，以便后续分析。
三、结果分析与优化
结果可视化
- 使用切平面、等值面、流线等可视化工具分析温度分布、流场特性。例如，在Aavid Smart-CFD中可自定义可视化形式。
- 结合流场分析优化散热结构，如调整鳍片形状或材料参数。
后处理与优化
- 通过曲线分析、敏感性分析评估设计性能。例如，分析不同材料对温度分布的影响，或优化功耗分布。
- 支持参数化设计，通过调整参数快速获取多组仿真结果。
四、注意事项
模型简化： 合理使用智能元件（如电阻模型替代复杂结构）减少网格数量。 软件选择
验证与迭代：通过实验验证仿真结果，根据反馈调整模型参数。
通过以上步骤，可系统完成热仿真分析，并优化设计方案。
