模具加工编程涉及从设计到加工的全过程，主要需要以下几类软件协同使用：
一、核心软件分类及功能
CAD软件（计算机辅助设计） 用于创建、编辑和优化模具的三维几何模型，是整个加工流程的基础。 - 常用软件：
- SolidWorks：用户友好，适合中小型模具设计，提供从建模到装配的全流程解决方案。 - CATIA：强调整体设计协同，适合复杂曲面和高端模具制造。 - Pro/ENGINEER （Creo）：稳定性高，适合大型复杂模具设计。 - AutoCAD：二维设计基础工具，用于细节绘制和图纸生成。
CAM软件（计算机辅助制造） 将CAD模型转换为数控机床可识别的刀具路径，并进行路径优化和加工模拟。 - 主流软件：
- Mastercam：广泛用于模具加工，支持多轴加工、刀具路径优化及仿真功能。 - PowerMill：擅长高速铣削和复杂曲面加工，提供自动化的加工策略。 - UG/NX：集成设计与制造，优化复杂模具加工路径。 - SolidCAM：与SolidWorks集成，简化CAD/CAM流程。
CAE软件（计算机辅助工程） 用于模拟分析，如应力分析、热分析等，帮助优化设计方案。 - 典型软件：
- ANSYS：通用仿真平台，支持多物理场分析。 - Siemens NX：集成设计与仿真，适合复杂工艺规划。
二、典型应用流程
设计阶段 - 使用CAD软件（如SolidWorks）创建三维模型，进行装配设计和细节优化。 - 通过CAE工具进行应力/热分析，确保设计可靠性。
编程阶段
- 将CAD模型导入CAM软件（如Mastercam），生成刀具路径和G代码。 - 利用仿真功能检查加工可行性，调整参数优化工艺。
加工与验证
- 将生成的G代码传输至数控机床，进行实际加工。 - 加工后通过测量工具验证精度，必要时调整设计。
三、软件选择建议
中小型模具： 优先考虑SolidWorks或CATIA，平衡功能与成本。- 高端复杂模具
